Platte draadwikkelmachine

 GWY-470 Semi-automatische platte draad ronde gatwikkelmachine 

 

 

 

Introductie van machinefuncties

werkingsprincipe:

1. Met behulp van een computer-gestuurde servoaandrijving kan dit systeem verschillende verticale-gewikkelde spoelen produceren met diktes variërend van 0,2 mm tot 6,0 mm en breedtes van 1,0 mm tot 10 mm (met draaddoorsneden-tot 30 mm²).

2. Voor het mechanisch debuggen van producten met verschillende specificaties hoeft alleen de mal te worden vervangen.

3. Bediening met meerdere- stations, waardoor automatisch verticale wikkelspoelen op de machine kunnen worden gevormd

4. Het systeem kan machineparameters voor producten met verschillende specificaties opslaan en ophalen, waardoor wordt voldaan aan de behoeften van klanten op het gebied van geautomatiseerde productie, efficiëntieverbetering en kwaliteitsborging.

 

Belangrijkste technische specificaties:

diameter van de wikkeling	Standaard: Draaddiameter kleiner dan of gelijk aan 30 mm², breedte-tot-dikteverhouding kleiner dan of gelijk aan 15 keer De draad heeft een maximale breedte van 15 mm en een maximale dikte van 2,5 mm.
maximale hoogte van de spoel	150 millimeter
gaan	Transformator van 7 kW met drie-fasige 380V-ingang en 220V-uitgang
werkende luchtdruk	0,4-0,8 mpa/cm
voedingslijn methode	Kunstmatige extractie
maximaal wikkelnummer	100T (links en rechts draaien)
vorm van product	A〔Tap〕, E2〔Tap〕, D〔Tap〕, K〔Tap〕, enkele-laag, meer-laags continue binnenste cirkelvormige spoel
productie-efficiëntie	0~55pcs/min
Afmetingen (lengte*breedte*hoogte)	Afmetingen ongeveer 1250*850*1650 mm en een gewicht van ongeveer 800 kg.

 

3. Stijlen produceren: platte lijn, ronde gatwikkelvorm

 

 

1. Instructies op het bedieningspaneel

1.1Toetsenbord- en toetsbeschrijving

~

Asschakelaar sleutel

Als de as is uitgeschakeld, kan de bijbehorende handwielas niet worden geselecteerd. De LED op deze toets gaat branden om aan te geven dat de as uit staat.

Programma gestart, testknop

Het programma start de sleutel en u kunt er direct tussen schakelen.

Start: De machine bevindt zich in de continue verwerkingsmodus.

Testmodus: De machine bevindt zich in de testmodus. In deze toestand kunnen de testknop en het handwiel worden gebruikt.

Let op: Het LED-lampje in de linkerbovenhoek van de knop geeft aan dat het programma in deze modus draait.

Knop Programma stoppen

Wanneer u zich in de "Start"-status bevindt, drukt u op deze knop om de machine te stoppen nadat deze de huidige verenproductie heeft voltooid.

In andere staten zal het indrukken van deze knop de machine stoppen.

Druk op deze toets om in elk geval terug te keren naar de pagina [Programmeren].

Blader op de pagina [Programmeren] om programma's weer te geven; op de pagina [Bestand] bladert u om bestanden weer te geven.

Druk op deze toets op de pagina [Programmeren] om de cursor naar de bovenkant van het scherm te verplaatsen, waar u de snelheid, sonde en uitvoer kunt instellen.

De Y/Z/A/B/C-assen worden op de ingestelde snelheid teruggezet naar nul. Als de reset niet binnen 25 seconden na het starten wordt voltooid, geeft het systeem de foutmelding 'Reset Timeout' weer. Deze knop is beschikbaar in de statussen 'Stop', 'Test' of 'Handwiel'.

Wis alle eerder gegenereerde waarschuwingsweergave-informatie.

cilinder schakelaar

Druk op deze knop om de cilindertestfunctie in/uit te schakelen wanneer het handwiel of de stop is ingeschakeld. Wanneer de cilindertest is ingeschakeld, wordt door het indrukken van de numerieke toetsen 1-8 de bijbehorende cilinder geactiveerd/gedeactiveerd. Door de numerieke toetsen ingedrukt te houden, wordt de cilinder geactiveerd/gedeactiveerd met een frequentie van 2 Hz.

Het LED-lampje op de sleutel geeft aan dat de cilindertest zich in geopende toestand bevindt.

手轮相关按钮,对于扭簧机,"A轴"无效.

Bij torsieveermachines is de knop 'A-as' ongeldig voor de handwiel-gerelateerde bedieningselementen.

De knop 'Handwiel' activeert of deactiveert de handwielfunctie, waarbij het bijbehorende LED-lampje aangeeft dat het handwiel open is.

A/B/C/X/Y/Z-knoppen: Wanneer het handwiel is ingeschakeld, selecteert u de overeenkomstige as, waarbij slechts één as actief is. Als de as is uitgeschakeld, kan de geselecteerde as niet worden gekozen. Het bijbehorende LED-lampje gaat branden om aan te geven dat de as is geselecteerd.

"倍率"按钮:手轮模式处于高速或低速状态,LED-lampen voor LED-lampen.

De"VersnellingRatio"-knop: Wanneer het handwiel op hoge of lage snelheid is ingesteld, gaat het bijbehorende LED-lampje branden om een ​​hoge snelheid aan te geven.

Commandoknop, gebruikt bij het schrijven van programma's.

SpringeninstructieBij het programmeren worden lusinstructie, vertragingsinstructie en eindinstructie gebruikt.

 

Knop Programma bewerken

Verwijderen: Verwijder op de pagina [Programmeren] de regel bij de cursor.

"清空":在【编程】页,常按此键2秒以上,则删除全部程序.

Wissen: Houd op de pagina [Programmeren] deze toets langer dan 2 seconden ingedrukt om alle programma's te verwijderen.

Invoegen: Voeg op de pagina [Programmeren] een lege coderegel in op de cursorpositie.

在【文件】页,按该键,读出选中的程序.此功能只在原程序未运行的情况下有效,否则系统提示"运行中,禁止操作".

Druk op de pagina Bestand op deze toets om het geselecteerde programma te lezen. Deze functie is alleen beschikbaar als het originele programma niet actief is. Anders geeft het systeem het bericht 'Bezig met uitvoeren, geen bewerkingen toegestaan' weer.

在【编程】或【文件】页,按该键2秒以上,可将程序存储在当前程序号中.此功能只在原程序未运行的情况下有效,否则系统提示"运行中,禁止操作".

Houd op de pagina [Programmeren] of [Bestand] deze toets langer dan 2 seconden ingedrukt om het programma onder het huidige programmanummer op te slaan. Deze functie is alleen beschikbaar als het originele programma niet actief is. Anders geeft het systeem het bericht 'Bezig met uitvoeren, geen bewerkingen toegestaan' weer.

此按键有3种功能:

Deze knop heeft drie functies:

In de numerieke invoermodus wist u door op deze toets te drukken de vorige invoergegevens.

Het dialoogvenster wordt weergegeven. Druk op deze toets om deze te sluiten.

Op de pagina [Programmeren] wordt het nummer geselecteerd. Druk op deze toets om de geselecteerde gegevens leeg te maken.

在【编程】页,此按键可将当前数据直接输入到程序对应光标中,节省输入程序的时间.

Beschrijving van paneelknoppen

Op het bedieningspaneel bevinden zich twee knoppen en een handwiel.

Noodstopknop:

De rode paddestoel-vormige knop is de noodstopknop, die kan worden ingedrukt om de machine te stoppen in geval van onverwachte situaties tijdens verwerking of resetbewerkingen.

Testknop:

In de testmodus verhoogt het draaien van de knop met de klok mee de verwerkingssnelheid, terwijl tegen de klok in verlaagt deze totdat deze stopt. Wanneer gestopt, regelt het draaien van het handwiel de programmasnelheid.

Handwiel:

In de "Handmatige wielmodus" zorgt het draaien van het handwiel ervoor dat de bijbehorende as beweegt, waardoor handmatige bediening met één- as mogelijk wordt. In de "Testmodus", wanneer de snelheidsverhouding is ingesteld op 0, maakt het draaien van het handwiel een meer--assige koppeling mogelijk om handmatige veerbewerking te bereiken.

Bedieningsinterface en bronbeschrijving

1.2 Programmeerpagina

Bronbeschrijving:

1)Nummer: Geeft het huidige programmaregelnummer aan. Als deze leeg is, is de regel ongeldig.

2)Instructie: De instructie die door het programma op de huidige regel wordt gebruikt.

3)Beginhoek:

a,Het standaardcommando geeft de starthoek van de X--as aan.

b,Het regelnummer waarnaar moet worden gesprongen.

c, vertegenwoordigt het aantal keren dat een opdracht wordt herhaald.

d,De vertragingsinstructie geeft de vertragingstijd aan.

4)Eindhoek: instelling van de eindhoek van de X--as.

5) Opspoelen: Stel het aantal beurten en de mate in.

6)Z--as: bewegingsconfiguratie Z--as, in mm.

7)A-as: Een-asbewegingsconfiguratie, in mm

8)B--as: bewegingsconfiguratie van de B--as, in mm

9)Snelheidsverhouding: Stelt de relatieve snelheid in voor bediening in één- stap. De standaardwaarde is 100, met een bereik van 0-600.

10) Cilinder: huidige cilinderactieconfiguratie.

11) Sonde: huidige configuratie van rijsondenummer.

12) Vertraging: Voer de volgende regel uit nadat de huidige regel is voltooid.

13) Voer de sonde in. Druk op de rechterknop in de richting in de cilinderprogrammeerregel om naar deze pagina te gaan.

14) Sonde-instellingen: Maximaal aantal sondefouten (instelling op 0 negeert sondefouten).

15) Sondefouten: Tel het aantal sondefouten. Wanneer het aantal fouten de ingestelde drempel bereikt, wordt een waarschuwing 'Probe Failure' weergegeven.

16) Productie-instelling: Stel de doelproductie van het product in (instelling op 0 betekent dat er geen rekening wordt gehouden met de productietelling).

17) Telling: De producttelling is voltooid. Wanneer de doelhoeveelheid wordt bereikt, wordt een waarschuwing "Aantal bereikt" gegenereerd.

18)Ratio: De huidige snelheidsverhouding in de testmodus, variërend van 0% tot 100%.

19)Resterende tijd: De tijd die nodig is om de ingestelde doeluitvoer bij de huidige snelheid te produceren.

20) Indicator sondecilinder: Het bijbehorende indicatielampje gaat branden wanneer een sonde wordt ingevoerd of de cilinder wordt uitgevoerd.

21)Regelnummer: Het huidige regelnummer van het programma

22) Materiaalnummer: Het huidige programma is het paginanummer van de bestandsopslag

1.4 Pagina Bestandsopslag

Bronbeschrijving:

U kunt maximaal 60 bestanden opslaan en ertussen navigeren met de knoppen "Vorige/Volgende".

Huidig ​​programmanummer: het nummer van het programmaopslagbestand dat wordt opgeroepen op de pagina [Programmeren].

Nummer: Het bestandsnummer wordt weergegeven.

Bestandsnaam: de identificatie van de opgeslagen gegevens van de gebruiker.

Status: De huidige bestandsstatus. "OK" betekent dat de opgeslagen gegevens geldig zijn, en blanco betekent dat er geen geldige gegevens zijn.

Om te lezen selecteert u het bestand en drukt u op de knop Lezen.

Om op te slaan, selecteert u het bestand dat u wilt openen en houdt u de knop "Opslaan" langer dan 2 seconden ingedrukt.

1.5 Pagina Werkparameters

Bronbeschrijving:

Beschrijving hulpcilinder: Er zijn 11 cilinders beschikbaar, die 8 hoekingangen ondersteunen. Dezelfde cilinder kan worden hergebruikt, of er kunnen verschillende cilinders voor dezelfde hoek worden gebruikt.

Cilindernummer: Ingesteld op 1–11. Indien niet gebruikt, stel deze in op 0.

Starthoek: Voer een bereik in van -360,0 graden tot 360,0 graden.

Eindhoek: bereik - 360,0 graden tot 360,0 graden.

Hulpcilinder: Pas als de hulpcilinder wordt geactiveerd, zijn de 8 parametersets in de tabel van kracht.

Cilinderretentie: De cilinder blijft open nadat een enkel product is voltooid als er geen sonde aanwezig is.

Beschrijving van de regelaanvoer: Activering van de regelaanvoer is ingeschakeld

Knop draadaanvoerschakelaar: Als u in de vergrendelingsmodus op deze knop drukt, wordt de automatische draadaanvoerfunctie van de draadaanvoerunit geactiveerd.

Force feed: Druk op deze knop om de feeder in staat te stellen draad aan te voeren met compensatiesnelheid zonder voorwaarden.

Schakelaar voor kabelbreukdetectie: Schakelt de kabelbreukdetectie in of uit.

Traceringsdetectieschakelaar: Detecteert traceringsfunctionaliteit.

Inversie van de Y--as: Selecteer of u de inversie van het handwiel van de Y--as wilt toestaan.

Doorvoersnelheid: Stel de automatische doorvoersnelheid in. Wanneer de machine continu in beweging is, wordt de snelheid

wordt automatisch aangepast aan de productiesnelheid in de "Automatische snelheidsregelingsmodus" om de automatische regeling van de invoerframefunctie te bereiken.

Compensatiesnelheid: Stel de compensatieaanvoersnelheid in.

Automatische/handmatige snelheidsaanpassing: Selecteer automatische of handmatige snelheidsaanpassing. Wanneer de automatische modus is geselecteerd, wordt de invoersnelheid automatisch aangepast aan de productiesnelheid.

Snelheid van de toevoerlijn; Wanneer u de snelheid handmatig aanpast, regelt u de snelheid van de invoerlijn handmatig om aan de productievereisten te voldoen.

Automatische versnelling (vertraging): Druk één keer op deze toets om de invoersnelheid met 1 te verhogen (verlagen); houd de toets ingedrukt om de invoersnelheid continu te verhogen (verlagen).

Compensatie versnelling (vertraging): Door één keer op deze toets te drukken wordt de invoersnelheid met 1 verhoogd (verlaagd); Door de toets ingedrukt te houden wordt de invoersnelheid continu verhoogd (verlaagd).

Detectie veiligheidsdeur: Schakel de detectiefunctie voor de veiligheidsdeur in.

1.6 IO-pagina

Bronbeschrijving:

IO-statuslampje: Aan geeft signaalinvoer/uitvoer aan.

Detectie van defecte producten: De machine identificeert defecte artikelen binnen het bereik van de beginhoek tot de eindhoek.

Sondegevoeligheid: Stel de sondegevoeligheid in, waarbij 1 de hoogste gevoeligheid is.

Sondegevoeligheid: Als het product een hoge sondegevoeligheid vereist, gebruik dan sonde nr. 1 of nr. 2. Als het alarm 'sonde voortijdig contact' regelmatig optreedt, gebruik dan sonde nr. 3 of nr. 4.

Systeemupgradepagina

Upgradestappen:

Kopieer de upgradebestanden naar het USB-station (Opmerking: maak geen nieuwe mappen; kopieer ze gewoon rechtstreeks naar het USB-station).

Plaats het USB-flashstation in de USB-poort van het beeldscherm.

Klik op "Hoofdsysteembestanden zoeken" of "Grafische bestanden zoeken" om de bestanden te vinden die u wilt upgraden.

Klik op de knop 'Laden' rechts van het bestand dat u wilt upgraden.

Nadat de voortgangsbalk voor het laden is voltooid, verschijnt het bericht 'Laden voltooid', wat aangeeft dat de upgrade is voltooid.

Schakel uit en start opnieuw op om het nieuwste programma te gebruiken.

Stappen voor gegevensback-up:

Plaats het USB-station in de USB-poort van het beeldscherm.

Klik op 'Export Mold Parameters' om alle opgeslagen programmamappen op een USB-station op te slaan.

De export is voltooid nadat de voortgangsbalk is geladen.

De stappen voor het gebruik van de functie 'Systeemparameters exporteren' zijn hetzelfde als hierboven.

Stappen voor het importeren van gegevens:

Plaats het USB-flashstation in de USB-poort van het beeldscherm.

Klik op "Moldparameters importeren" om importeerbare bestanden te vinden.

Nadat u het bijbehorende bestand hebt geselecteerd, klikt u op 'Laden' om het gegenereerde bestand in de controller te importeren.

De stappen voor het gebruik van de functie Systeemparameterimport zijn dezelfde als hierboven.

Instructiebeschrijving en voorbeeld

Instructie Beschrijving

Instructies:

instrueren	parameter	uitleggen
S of blanco	niet hebben	Voer standaardinstructies uit op basis van programma X/Y/Z-gegevens
J	lijn nummer	Probe jump-instructie: Als de probe in de vorige regel mislukt, springt het programma naar de opgegeven regel; anders gaat het rechtstreeks naar de volgende regel.
G	lijn nummer	Absolute spronginstructie, het programma springt direct naar de opgegeven regel voor uitvoering
L	aantal replicatie	Herhaal het startcommando en gebruik het met het herhaaleindcommando N
N	niet hebben	Herhaal de eindinstructie
W	tijd	Vertragingsinstructie (eenheid: 0,01 seconden). Voer de volgende regel uit na de opgegeven vertragingstijd.
E	niet hebben	eind richtlijn
M	niet hebben	De manipulator wacht op commando's. Het programma pauzeert op deze regel en wacht op het manipulatorsignaal. Wanneer het signaal arriveert, wordt de uitvoering hervat.

Voorbeeldprocedure 1

bestelnummer	instrueren	Beginhoek	Eindhoek	Kom tot rust	Z--as (open)	overbrengingsverhouding	lucht cilinder	doorvragen	vertraagd
0		20	60	1.08	1
1		60	100	5	10.03	60	1
2		100	110	-0.01
3		110	130				2
4		130	180	10	20	50
5		180	220				-2
6		220	300	1	-2
7		300	330				-1
8	E

uitleggen :

0: De X--as beweegt met de standaardsnelheid naar de positie van 20- graden. Vervolgens draait de X--as van 20 graden naar 60 graden, terwijl de Y--as de kabel 80 graden voortbeweegt in één volledige rotatie, en de Z-as 1 mm naar voren beweegt.

1: Tijdens de uitvoering activeert het systeem eerst cilinder 1, waarbij de X--as draait van 60 graden naar 100 graden met 60% van de standaardsnelheid, terwijl de Y--as de spoel 5 slagen voortbeweegt en de Z--as 10,03 mm naar voren beweegt.

2: De X--as draait van 100 graden naar 110 graden met de standaardsnelheid, terwijl de Y--as 10 graden in de tegenovergestelde richting draait.

3: Tijdens deze handeling wordt eerst cilinder nr. 2 geactiveerd, waarbij de X--as met de standaardsnelheid 130 graden draait.

4: De X--as roteert van 130 tot 180 graden met 50% van de standaardsnelheid, terwijl de Y--as de spoel 10 slagen vooruit beweegt en de Z--as 20 mm vooruit beweegt.

5: Tijdens deze handeling wordt cilinder nr. 2 eerst gedeactiveerd en draait de X--as met de standaardsnelheid naar 220 graden.

6: De X--as draait van 220 graden naar 300 graden op de standaardsnelheid, terwijl de Y--as de kabel één volledige slag vooruit beweegt, en de Z--as 2 mm naar achteren beweegt.

7: Tijdens deze handeling wordt cilinder nr. 1 eerst gedeactiveerd en draait de X--as met de standaardsnelheid naar 330 graden.

8: Draai de X--as met de klok mee naar 0 graden, terwijl u de Y--as en de Z--as synchroniseert met hun nulposities.

Voorbeeldprocedure 2

bestelnummer	instrueren	Beginhoek	Eindhoek	Kom tot rust	Z--as (open)	overbrengingsverhouding	lucht cilinder	doorvragen	vertraagd
0		20	60	0.3	3		1	1
1	L	5
2		60	130				2
3		130	180	10	20	50			0.5
5	N
6		300	330				-2
7		180	220
8	E

uitleggen :

0: De X--as beweegt naar de positie van 20- graden met de standaardsnelheid terwijl cilinder nr. 1 wordt geactiveerd. Vervolgens roteert de X--as van 20 naar 60 graden, waarbij de Y--as tegelijkertijd de spoel 300 graden voortbeweegt en de Z-as 3 mm naar voren beweegt, terwijl sonde nr. 1 wordt gedetecteerd. Er kunnen zich twee scenario's voordoen: a) Als de sonde wordt gedetecteerd, sluit cilinder nr. 1 onmiddellijk en eindigt de huidige operatie; b) Als er geen sonde wordt gedetecteerd, sluit cilinder nr. 1 nadat de huidige bewerking is voltooid.

1: Stel een lusstartvlag in en stel het aantal lus in op 5

2.3: a) Open cylinder 2 and rotate the X-axis to 130 degrees at default speed; b) Rotate the X-axis from 130 degrees to 180 degrees at 50% of the default speed while the Y-axis simultaneously winds the cable 10 turns in the forward direction and the Z-axis moves forward 20mm; c) Pause for 0.5 seconds. The program executes the sequence a->b->c->a->b->c, en verlaat de lus na voltooiing van 5 cycli.

4: Stel een luseindvlag in.

5: Tijdens deze handeling wordt cilinder nr. 2 eerst gedeactiveerd en draait de X--as met de standaardsnelheid naar 330 graden.

6: De X--as roteert van 180 graden naar 220 graden met de standaardsnelheid, terwijl de Y--as omkeert naar nul en de Z--as terugkeert naar de oorsprong.

7: Eindlijn: Draai de X--as naar voren naar 0 graden en zet de Y--as en Z--as tegelijkertijd terug naar de nulpositie.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Eelektrische aansluiting

Verdeelschema 5014A/4006E

Bijlage A: Analyse van veelvoorkomende oorzaken

1) Nadat de controller is ingeschakeld, kan het programma niet worden gestart. Er is alleen een piekgeluid te horen en er is geen weergave op het scherm.

Het systeemopstartbestand is mogelijk beschadigd. Neem contact op met de leverancier.

2) Als de controller na het opstarten een continu piepgeluid laat horen, kan dit wijzen op een ernstige opstartfout van het systeem. Neem in dit geval direct contact op met de leverancier.

3) Het systeem is gestart, maar sommige of alle toetsen reageren niet. Vervolgens hebt u toegang tot de I/O-testinterface om elke sleutel afzonderlijk te controleren. Als de test mislukt, heeft het toetsenbord mogelijk een verkeerde toetsindeling. Neem voor hulp contact op met de leverancier.

4) Het systeem is gestart, maar het scherm geeft herhaaldelijk X-alarm of Y-alarm weer terwijl de servodriver geen alarm weergeeft. Pas in dit geval de alarmuitgangslogica van de servoparameters aan. Controleer de servodriver om na te gaan of de vooraf ingestelde alarmuitgangslogica kan worden omgekeerd. Zo ja, wijzig dan de parameter; ga anders naar de systeemparameterinstellingen om de alarmlogica aan te passen.

5) Wanneer het systeem start, zal het handmatig roteren van elke as slechts in één richting bewegen, terwijl de andere as tegelijkertijd trilt. In dit geval stelt u de parameters van de servoaandrijving opnieuw in op de puls- en richtingsmodus.

6) Na het opstarten van het systeem functioneert de handmatige asbeweging normaal, maar de verwerking kan niet beginnen. Controleer eerst of de nulstelling correct is. Ten tweede, inspecteer op kapotte draden. Bij draadaanvoerunits zonder draadbreuksignalen sluit u de draadbreukingang kort- (aangezien dit een normaal gesloten contact is). Controleer bovendien of de verwerkte hoeveelheid de doelstelling overschrijdt. Indien dit het geval is, is het initiëren van verwerking verboden.

7) Het systeem start normaal, maar er treedt geen reactie op wanneer de resetknop wordt ingedrukt. Controleer of de geselecteerde as de voedingsas is, aangezien de voedingsas niet kan worden gereset.

8) Het systeem start normaal. Als u op de resetknop drukt, wordt er onmiddellijk een resetfout weergegeven. Controleer of de noodstopknop is ingedrukt. Als de resetfout na een bepaalde tijd aanhoudt, inspecteer dan de oorsprongschakelaar om het ingangssignaal te verifiëren.

9) De cilinder schuift niet uit. Zorg ervoor dat de bedrijfsstroom niet hoger is dan 500 mA.

10) De sonde faalt consequent. Zorg ervoor dat de vertragingsinstelling van de sonde voldoende lang is en controleer of de machine een gemeenschappelijke basis deelt met het besturingssysteem.

11) Wanneer het systeem start, wordt er een alarm (een langdurig controllergeluid) geactiveerd. Dit kan erop wijzen dat de voorjaarsproductie de vooraf ingestelde doelstelling heeft overschreden. Om dit op te lossen, drukt u op de knop 'Reset Count' om de huidige telling te wissen, of verplaatst u de cursor naar de gewenste hoeveelheidsinstelling om deze te resetten.

12>Nadat de stroom- is ingeschakeld, kan de controller geen pulsen genereren terwijl de motor draait. Controleer de bedrading, controleer de aardverbinding en pas de servofilterparameters aan.

 

 

Voorzorgsmaatregelen en onderhoud van de controller

1. Voorzorgsmaatregelen:

① Het is ten strengste verboden om op welke manier dan ook tegen de motorkap of het computerscherm te slaan of ermee in botsing te komen.

②. Controleer voordat u het apparaat inschakelt of de voeding correct is.

③. Smeer de roterende en glijdende delen met motorolie.

④. Het is ten strengste verboden dat lichaamsdelen (kleding, stukjes stof) of gereedschap in contact komen met de draaiende delen van de machine.

II. Machine-aanpassingsstappen:

①. Bevestig de productvorm en bereid het vereiste mondstuk en draaddoorvoermondstuk voor volgens de specificaties.

② Schakel in. Nadat het scherm is geactiveerd, in de enkele Z--as- of handmatige modus, draait u voorzichtig aan het handwiel om de Z--as naar een hogere positie te brengen en drukt u vervolgens op de resetknop. Wacht tot de machine automatisch is gereset voordat u doorgaat naar de volgende stap.

③, voer de draad in, pas de hoogte van de draadaandrukdriehoek en de middenverschuiving tussen de draadgroefzitting en de draaddiameter en wikkelrichting aan, en installeer het mondstuk.

④. Selecteer de juiste schuiftafel op basis van de vormvolgorde van het product, configureer de vormmal en bewerk het programma (zie het programmabewerkingsgedeelte voor de programmeermodus).

⑤. Voor het tweede been selecteert u de juiste vormmal op basis van zijn vorm.

⑥. Voor de eerste voet selecteert u de juiste vormmal op basis van zijn vorm.

3-cilinder afstelling:

①. Wanneer het mondstuk in de nulpositie wordt gezet, voltooit de draadaanvoerunit zijn aanvoerbewerking. Terwijl het mondstuk begint te draaien, trekt de draadperscilinder de spoel onmiddellijk terug (hij tilt deze op) na het opwinden en laat deze vervolgens onmiddellijk zakken (de daaropvolgende cilindertiming wordt bepaald op basis van de vorm van het onderdeel).

4. Temperatuurregeling van tinovens:

① De temperatuur van een lood{0}}tinoven wordt over het algemeen geregeld op 280 ±10 graden.

②. De temperatuur van lood{1}}vrije tinovens wordt over het algemeen geregeld op 310 ±10 graden.

3. Programmeermodus Cilinderoproep:

1. De cilindernummering volgt een volgorde van links- naar- rechts, waarbij 1 de open cilinder aangeeft en -1 de gesloten cilinder aangeeft.

2. De reeks is 1, 2, 3, 4, 5. -1, -2, -3, -4, -5.

3. De eerste cilinder is de draadaanvoercilinder, de tweede is de draadperscilinder, de derde is de cilinder voor de stripdiepte, de vierde is de cilinder voor de striplengte en de vijfde is de cilinder voor het blazen van de huid.

4. Door de posities van de twee luchtleidingen op de wisselcilinder om te draaien, kan de programmeermodus van de cilinder veranderen: 1 wordt -1 en -1 wordt 1.

5. Voor en na het bewerken van programma's in de automatische uitschakel- of resetmodus: druk op de cilindersleutel-wanneer het indicatielampje gaat branden, en druk vervolgens achtereenvolgens op 1, 2, 3, 4, 5 om de positie van elke cilinder te observeren.

Matters hebben aandacht nodig

Beveiligingsoverwegingen:

1. Open de behuizing niet zonder toestemming.

2. Wanneer de controller langere tijd niet wordt gebruikt, koppelt u de voeding los.

3. Er moet speciale aandacht worden besteed aan het voorkomen dat stof en ijzerpoeder de controlekamer binnendringen.

4. Wees voorzichtig tijdens het transport om beschadiging van de controller te voorkomen.

Voorzorgsmaatregelen voor correct gebruik;

Onjuist gebruik kan storingen veroorzaken en in het ergste geval zelfs de controller beschadigen.

Volg daarom de volgende voorzorgsmaatregelen voor het juiste gebruik van het bedieningsapparaat.

1. Controleer of de aangesloten voeding voldoet aan de specificaties om doorbranden van de controller te voorkomen.

2. De levensduur van de controller wordt aanzienlijk beïnvloed door de omgevingstemperatuur. Als de temperatuur op de verwerkingslocatie buitensporig hoog is, moet de installatie worden uitgevoerd.

Koelventilator. De controller ondersteunt een bedrijfstemperatuurbereik van 0 graden tot 60 graden.

3. Vermijd gebruik in omgevingen met hoge temperaturen, vochtigheid, stof of corrosieve gassen.

4. In gebieden met sterke trillingen moeten rubberen schokdempers worden geïnstalleerd voor demping.

Monderhoud

Voorzorgsmaatregelen voor onderhoud en inspectie

1. De voeding van het hoofdcircuit moet eerst worden losgekoppeld voordat onderhoud en reparatie aan de controller wordt uitgevoerd.

2. De operator moet persoonlijk verifiëren dat de stroomtoevoer is losgekoppeld om ongelukken te voorkomen.

Controleer artikelen en cycli

Voer onder standaard bedrijfsomstandigheden (omgevingsparameters: dagelijkse gemiddelde temperatuur 30 graden, 80% belasting, 12 uur per dag) routine-inspecties en periodieke controles uit zoals hieronder gespecificeerd.

Onderhoud van mechanische onderdelen

1. Dagelijks onderhoud:

①. Inspecteer vóór het dagelijks opstarten alle machineonderdelen op normale werking. Reinig het oppervlak met een gaspistool, veeg de glijdende delen af ​​en breng smeerolie aan.

②. Vermijd bij het reinigen van de apparatuur het luchtpistool op het soldeeroppervlak of de fluxbeker te richten om letsel door gesmolten soldeer of fluxspatten te voorkomen en om de luchtwegen te verbranden.

③. Ruim tinslakken en vloeimiddelresten tijdig op en recycleer ze.

II. Regelmatig onderhoud:

①. Breng elke drie maanden vet aan op het gebied van de vetspuitmonden met een vetspuit, waarbij u ervoor zorgt dat het vet netjes uit de opening naar buiten stroomt.

②. Temperatuurcontrolemeters en barometers moeten jaarlijks worden gekalibreerd, terwijl mechanische componenten half-jaarlijks onderhoud vereisen. Eventuele afwijkingen moeten worden aangepakt door middel van proactief onderhoud.

③. Als de machine gedurende langere tijd niet wordt gebruikt, moet het oppervlak grondig worden gereinigd, gesmeerd en omwikkeld met een waterdichte rubberen doek om het binnendringen van vocht en stofverontreiniging op het oppervlak te voorkomen.

Populaire tags: platte draadwikkelmachine, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, prijs, gemaakt in China